Проєктування та розрахунки оптимального рішення

Для хімічного виробництва в Дніпрі ми виконали проект «під ключ»: технологічний аудит, інженерні розрахунки траси, специфікацію обладнання, шеф-монтаж і пуско-налагоджувальні роботи. Особливість — складна геометрія цеху з перепадом висоти 28 метрів і трьома поворотами на 90 градусів.

Аудит і розрахунки

Стартували з повної інспекції приміщення, заміру вологості повітря і температури матеріалу у різний час доби. На основі цих даних розрахували оптимальну швидкість повітря в кожній ділянці труби, підібрали діаметри і визначили необхідну потужність компресорної станції.

Підбір обладнання

Для забезпечення стабільної подачі при змінній густині матеріалу обрали пневмокамерні насоси NPK-DP-PRO з системою адаптивного циклу. Кожне коліно лінії додатково футеровано керамічними вставками для зниження зносу.

• Розрахунок 7 варіантів траси з оптимізацією за вартістю CAPEX/OPEX
• 3D-модель з контролем колізій до монтажу
• Спеціально розраховані компенсатори температурних розширень
• Інтеграція в існуючу SCADA на базі Siemens TIA Portal

Результат

Замовник отримав документацію, обладнання і повністю запущену лінію за чотири місяці. Перші три місяці експлуатації — у штатному режимі без зупинок. Енергоспоживання на тонну транспортованого матеріалу виявилось на 12% нижчим за плановий розрахунок завдяки точному підбору швидкостей повітря.

«Інженерія — це коли ти не просто продаєш насос, а береш відповідальність за всю траєкторію матеріалу. Це інший формат відносин з клієнтом».