Перехід від мокрого до сухого способу золовидалення — один із ключових напрямків модернізації сучасних теплових електростанцій. Такий підхід дозволяє одночасно покращити екологічні показники, знизити експлуатаційні витрати та перетворити суху золу на товарний продукт, придатний для подальшого використання у промисловості.

У рамках реконструкції системи золовидалення 10-го енергоблоку Бурштинської ТЕС (DTEK) компанія ALAIR взяла участь у розробці та впровадженні системи пневматичного транспортування золи з-під електрофільтрів до місця її подальшого зберігання.

Підвищення екологічних показників
Зменшення експлуатаційних витрат.
Комерційне використання сухої золи.

Завдання

Модернізація системи золовидалення 10-го енергоблоку вимагала не просто заміни обладнання.

Необхідно було створити систему, яка одночасно забезпечить:

• транспортування золи на 500 метрів;
• продуктивність 140 т/год;
• роботу при температурі матеріалу понад 180°C;
• мінімальне споживання стисненого повітря;
• низьке навантаження на трубопровід;
• інтеграцію в існуючу інфраструктуру ТЕС.

Аудит

Кожен проєкт ALAIR починається не з вибору обладнання. Він починається з аналізу виробництва.

Фахівці компанії виконали:

• аудит існуючої системи;
• обстеження електрофільтрів;
• теплотехнічні вимірювання;
• аналіз режимів роботи;
• заміри температури золи;
• обстеження трас транспортування;
• інженерні розрахунки всієї системи.

Саме ці дані стали основою майбутнього проєкту.

Рішення

Було розроблено комплексну систему сухого пневматичного золовидалення, яка забезпечує герметичне транспортування золи без використання води.

До складу системи увійшли

• 16 пневматичних конвеєрів NPK-MP-600-MAGNIUM
• 2 конвеєри NPK-DP-2200-MAGNIUM
• приймальні бункери
• рукавні фільтри
• трубопровід для абразивних матеріалів
• система автоматизації Classic+

Адаптивність без компромісів

Під електрофільтрами були встановлені 16 пневматичних конвеєрів NPK-MP-600-MAGNIUM, які виконують основне транспортування золи.

При цьому існуючі гідравлічні насоси не були демонтовані.

Вони залишилися у складі системи як резервне рішення.

Такий підхід дозволив інтегрувати нову технологію без втрати резервування виробництва та зберегти високий рівень експлуатаційної надійності.

ALAIR не змінює працюючу інфраструктуру без необхідності. Ми інтегруємо нову систему у вже працююче виробництво.

MAGNIUM

Коли температура стає інженерною задачею.

Температура золи після електрофільтрів перевищувала 180°C.

Для цього проєкту було застосовано спеціальне виконання MAGNIUM, адаптоване до роботи з гарячими абразивними матеріалами.

Конструкція отримала:

• віддалене розташування трубопровідної арматури від найбільш нагрітих зон;
• спеціальне виконання вузлів запірної арматури;
• підсилене промислове виконання конструкції;
• підвищений запас довговічності для роботи у важких температурних режимах.

У результаті обладнання працює стабільно навіть за умов постійного теплового навантаження.

Чому сухе золовидалення?

Суха система — це не лише екологія.

Це сучасний стандарт експлуатації теплових електростанцій.

Вона дозволяє:

• зменшити утворення пилу;
• скоротити використання води;
• зменшити площі золовідвалів;
• знизити витрати на експлуатацію;
• використовувати суху золу як комерційну сировину для цементної та будівельної промисловості.

Фактично відходи виробництва перетворюються на ресурс.

Результат

Після введення системи в експлуатацію були досягнуті всі розрахункові параметри.

Система забезпечила:

• проєктну продуктивність;
• стабільне транспортування на 500 метрів;
• низьке навантаження на трубопровід;
• ефективне використання стисненого повітря;
• надійну роботу у високотемпературному режимі.

Проєкт підтвердив ефективність обраних інженерних рішень як під час пусконалагодження, так і в подальшій експлуатації.

Ефективність сучасної енергетики визначається не лише виробленою енергією, а й тим, як відповідально вона ставиться до своїх ресурсів.